抗生素企業制藥企業空壓機節能勢在必行

【概述】

山東某生物工程技術有限公司是一家抗生素生產企業，設備一流，管理先進，具備大規模生產能力。該企業的動力車間肩負著為全廠的核心工藝——發酵罐，提供充足的壓縮空氣。隨著企業的發展壯大，發酵罐的數量增加，為滿足不同的菌種發酵，必須提供不同的空氣壓力以適應生產需求，擔負壓縮空氣供給的是4臺空壓機。

【離心空壓機設備】

由于不同菌種的發酵罐所需的用氣量各不相同，每個發酵罐需單獨調節流量，不能統一調節管網的流量，因此只能采取穩定總管管網壓力的方式，每臺發酵罐各自調節流量。

【節能改造對策及實施過程】

離心空壓機的最大危險預防工作就是喘振的發生，喘振的誘因是入口空氣流量、壓力減小，葉輪背壓大而導致的一種低頻率，高振幅的震蕩現象，是對離心式空壓機危害最嚴重的一種工況。為防止喘振的發生，本現場采用離心空壓機節電王，避免喘振的發生。

由于實際生產所需的空氣流量變化、外界溫濕度的變化，離心式空壓機的實際輸出流量也隨之變化，頻繁的操作調節不僅增加了工作強度，同時也存在著“所供大于或小于所需”的現象，不僅浪費能源同時也影響生產的穩定性。其次由于入口蝶閥的存在，使得吸入空壓機的空氣變得稀薄，這增加了空壓機的增壓量，提高了電機的功耗。

針對以上幾點，我們經過多年的潛心研究及研發，采用具有自主知識產權的專利技術——“空壓機節電王”，對該項目進行精心的設計、施工，完滿達到了節電率21~22%的設計要求。

監視畫面

在實施過程中，我們緊密依據技術協議的要求，依據國標標準進行精心施工，小到低壓控制線的走向及標識，大到高壓線纜的敷設及交接試驗，高壓保護整定值的計算及設定，一絲不茍，精益求精，力求打造出精品級的樣板工程。

工作場景

【節能改造效果】

在節能測試過程中，我們密切關注節能和非節能狀態下的電單耗、排氣溫度、進氣壓力等各個指標，我們發現不但設備運行狀態沒有任何不良現象發生，損耗比例明顯下降，空壓機的最大效率高于原有工頻運轉下的最大效率，節電率達到21.62%~22.88%超過原來的估算值。